一、砂水分离压滤机概述：
砂水分离压滤机的深度脱水是通过对含水率较高的污泥进行化学调质处理后，再高压压榨脱水至含水率60%以下，不仅在数量.上减少50%以上，更重要的是使污泥后续处置途径更为广泛。实现稳定、无害化处置和资源化利用。即使进行填埋,也能大幅减少土地占用和环境污染。
二、砂水分离压滤机的优势：
1.独特的进料絮凝装置,不需动力混合,絮凝效果好，减少用药量。
2.加长的重力脱水区,交错的耙泥系统和重力脱水滤带支承刮水组件,达到理想重力脱水效果。
3.同步的气动张力控制,在导向装置的引导下,确保张紧辊的同步平行移动,使履带在整个宽度上的张力保持恒定,防止其偏离中心而过早磨损。
4.气动双侧自动调偏机构,保证两滤带重合面积大,提高生产效率,并确保滤带以良好状态运行,延长了滤带使用寿命。
5.高压自动喷淋清洗系统,使滤带有效“再生”,保证了滤带循环使用时的透水效果。
6.机器框架用碳钢型材制作,各对称构件均一次同步加工成型,其中安装"S"形压力段各辊轴承座的垫板也进行了一次安装加工。焊接后整个机架不会产生扭曲变形，同时,各辊的支承均采用全密封整体轴承座和调心滚子轴承,延长了轴承的使用寿命,提离了各辊的承载能力,从而可提高两条滤带之间的运行压力。
7.具有自动急停和报警保护功能,设备的安全性得到加强。
三、砂水分离压滤机的工作流程:
1、污泥池内的污泥通过污泥输送泵,被输送至计量槽,通过调节计量槽内液位调整管调节进泥量，多余的污泥通过回流管回流到污泥池。
2、污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内,通过搅拌机进行充分混合形成矾花,理想的矾花直径在5mm左右。
3、矾花在浓缩部经过重力浓缩,大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出。
4、浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进,在背压板形成的内压作用下充分水。
5、脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率。
四、砂水分离压滤机四开始工作：
1、启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。
2、调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰到机架。
3、用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视气缸是否会正常作动。另外，试验紧急停止开关功能是否正常。
4、启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）。
5、接着启动带式压滤机并检查是否所有设备都正常运转。
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